Почистване с водородни флуоридни йони (HFIC)
HFIC се използва за почистване на компоненти на турбини на молекулярно ниво, осигурявайки повърхности без оксиди за последващо запояване, заваряване или покритие.
Това е неразрушителен и прецизен метод за критични зони за ремонт.
Вакуумно запояване
Използвано за съединяване на висококачествени части като уплътнения тип „пчелна пита“, кожуси или охлаждащи елементи, вакуумното запояване създава здрави, чисти съединения без окисляване.
Имаме богат опит в извършването на вакуумно запояване на компоненти на газови турбинни двигатели и сме разработили широка гама от специализирани състави на спояващи сплави, пригодени за различни ремонтни задачи.
Електроннолъчево заваряване
Електроннолъчевото заваряване е необходимо за дълбоки, тесни заварки с минимална термична деформация, което го прави идеално за тънкостенни или прецизни компоненти.
Благодарение на 5-координатното движение на електронен лъч е възможно да се заваряват сложни извити шевове в автоматичен режим едновременно със сканиране на качеството на заваръчния шев.
ТИГ заваряване
ТИГ заваряването се използва за прецизни ръчни ремонти на горивни панели, направляващи лопатки на дюзи, върхове на лопатки и структурни елементи на двигателя. То осигурява висококачествени, пластични заварки с отличен контрол.
Нашите ТИГ заваръчни процеси включват също предварително нагряване и съпътстващи техники за натрупване на заваръчен материал върху лопатките и перките, осигурявайки металургична съвместимост и минимизирайки напрежението.
Вакуумна термична обработка
Възможностите за вакуумна термична обработка позволяват многоетапни ремонтни цикли с персонализиран температурен контрол за различни суперсплави и условия на експлоатация.
Тази обработка е от решаващо значение за възстановяване или подобряване на микроструктурата на високоефективни сплави и се използва и след заваряване или спояване за облекчаване на напрежението и хомогенизиране на структурата.
Нашето оборудване за вакуумна термична обработка поддържа температури до 1350°C, с работни размери до 600×600×900 мм и налягане на охлаждане с аргон до 6 бара — идеално за обработка на сложни компоненти на газогенератори.
Термична обработка с въздух
Термичната обработка с въздух поддържа процеси като отгряване в разтвор или стареене в стомани и сплави на никелова основа, използвани след механична обработка или ремонти за възстановяване на свойствата на материала.
Операцията се използва и за контрол на качеството на отстраняване на различни видове покрития върху частите на турбините след тяхната експлоатация.
Химическо отстраняване
Предлагаме както алкално отстраняване, идеално за премахване на керамични термобариерни покрития, така и киселинно отстраняване за премахване на алуминидни, платиново-алуминидни и MeCrAlY покрития от нови и части след експлоатация.
Нашите процеси осигуряват ефективно отстраняване без да се нарушава основата.
Роботизирано отстраняване с водна струя
Роботизираната система за водна струя с високо налягане работи при налягане до 4000 бара, което позволява прецизно и безопасно отстраняване на керамични (APS, EBPVD) и други уплътнителни покрития от части от газови турбини, без да се поврежда основният материал.
Роботизирано и ръчно пясъкоструене
Осигурява активиране на повърхността преди нанасяне или отстраняване на покритието. Роботизираното пясъкоструене осигурява повторяемост на серийните части, докато ръчното пясъкоструене поддържа задачи за персонализиран ремонт.
Дробеструйно шлифоване
Тази механична обработка на повърхността предизвиква благоприятни компресионни напрежения, които значително подобряват якостта на умора и издръжливостта на материала.
Използва се не само за удължаване на живота на въртящи се компоненти като турбинни дискове и лопатки, но също и за уплътняване на структурата на металните покрития и укрепване на корените на лопатките (напр. секции тип „елха“ или „лястовича опашка“) за повишаване на устойчивостта на механично натоварване по време на работа.
EDM пробиване
Използва се за възстановяване или модифициране на охлаждащи отвори в лопатките и перките на турбините. Осигурява точност на микронно ниво в трудни за обработка суперсплави.
Виброполиране
Подобрява повърхностното покритие, премахва грапавините и намалява концентрациите на напрежение в горещосекционните компоненти на газовия термотрансферен съд преди нанасяне на покритие или проверка.
Ултразвуково почистване
Премахва фини замърсители от охлаждащите канали или вътрешните кухини на компонентите на турбините, което е от решаващо значение преди безразрушителен контрол или нанасяне на покритие.
Шлайфане и полиране
Използва се за възстановяване на крайните размери и качеството на повърхността след ремонти с наслояване или процеси на покритие.
Ръчното полиране е от съществено значение и за новите остриета преди нанасяне на покритието, осигурявайки необходимата грапавост на повърхността за оптимално сцепление на термобариерните покрития.
Механична обработка
Нашата прецизна механична обработка поддържа преработка или повторна квалификация на части като корпуси на лагери, фланци и въздушни уплътнения.
Механичната обработка се използва и след ремонтни операции за възстановяване на крайната геометрия и подготовка на повърхностите за нанасяне на покритие.
