Металографски анализ
Поддържа анализ на повреди, проверка на качеството и оценка на структурата на покритието. Използва се за измерване на дебелината, оценка на разпределението на покритието по повърхността на детайла, изследване на размера на зърната, разпределението на фазите и порьозността в покритията и основните материали и съответствие с изискванията на спецификациите.
Нашата лаборатория разполага с цялото необходимо оборудване за подготовка на проби, които се анализират с помощта на оптични и сканиращи (SEM) микроскопи.
Рентгенова флуоресцентна (XRF) спектрометрия
Използва се за проверка на състава на сплавта и съдържанието на елементите на покритието.
От съществено значение за осигуряване на съответствие на материала и състава на покритието с аерокосмическите стандарти както по време на нанасяне на покритие, така и по време на ремонт.
Атомна абсорбционна спектрофотометрия (AAS)
Позволява откриване на микроелементи и замърсители в сплави и покрития – критично за високопроизводителни турбинни материали, където чистотата е ключова.
Освен това, AAS се използва за наблюдение на концентрацията на платина във ваните за галванизиране, осигурявайки оптимални условия на отлагане и висококачествено покритие за взискателните изисквания на клиентите.
Рентгенов КТ томограф
Осигурява неразрушителна 3D визуализация на вътрешни дефекти, порьозност или геометрични отклонения в части, охлаждащи канали или залепени съединения.
Нашата автоматизирана КТ система е способна да инспектира дори големи компоненти и да проверява качеството на сглобяване на сложни вътрешни компоненти в лопатките, като например прегради, охлаждащи вложки и др.
Измерване на грапавостта на повърхността
Използва се за проверка на повърхностното покритие след отстраняване или преди нанасяне на покритието, осигурявайки правилна адхезия и аеродинамични характеристики.
Оценка на дебелината чрез вихрови токове
Неразрушителен метод за измерване на дебелината на покритието върху сложни форми – важен за осигуряване на качеството след възстановяване на покритието.
Флуоресцентен пенетрант контрол (FPI)
От съществено значение за откриване на пукнатини и повърхностни дефекти в компонентите на турбините преди и след ремонт или машинна обработка, като помага за осигуряване на структурната цялост преди повторно въвеждане в експлоатация.
Нашата полуавтоматизирана FPI линия поддържа множество видове пенетранти и проявители, което ни позволява да извършваме инспекции с ниво на чувствителност 4 – най-високото ниво съгласно стандартите ASTM E1417 и ISO 3452. Това гарантира откриването на най-малките повърхностни дефекти в критични аерокосмически компоненти.
